Aufkohlen nach DIN 1.7131
Legierter Einsatzstahl mit guter Kernzähigkeit
DIN 1.7131 ist ein legierter Einsatzstahl mit der Bezeichnung 16MnCr5, der sich für Bauteile eignet, die eine harte, verschleißfeste Oberfläche und einen zähen Kern erfordern. Aufgrund seines Mangan- und Chromgehalts lässt er sich gut härten und wärmebehandeln. Nach dem Einsatzhärten und Abschrecken erreicht er eine Oberflächenhärte von bis zu 62 HRC. Er wird in der Automobil- und Maschinenbauindustrie zur Herstellung von Bolzen, Zahnrädern und Wellen verwendet.
Alternative Bezeichnung: 16MnCr5, ČSN 14220
Typ: Legierter Einsatzstahl
Wärmebehandlung:
Aufkohlen: 880–950 °C
Abschrecken nach dem Aufkohlen: 780–820 °C (Öl)
Anlassen: 150–200 °C (zum Spannungsabbau ohne Verringerung der Oberflächenhärte)
Kernverfeinerung (vor dem Aufkohlen): Härten 830–860 °C + Anlassen 400–650 °C
Rundstangen, gewalzt, geschält, geschmiedet, geglüht
16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 | 110 | 120 |
130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 | 210 | 220 |
230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 320 | 340 |
360 | 380 | 400 |
Geschmiedete, geglühte Blöcke
410 | 510 | 610 | 710 | 810 | 910 | 1010 | ||||||
410 | X | X | X | X | X | X | X | |||||
Gewalzte, geglühte Bleche
10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 |
120 | |||||||||||
Merkmale:
Geeignet zum Aufkohlen und anschließenden Härten
Hohe Oberflächenhärte nach dem Aufkohlen (bis zu 60–62 HRC)
Robuster und solider Kern – Stoßfestigkeit
Gute Bearbeitbarkeit vor dem Einsatzhärten
Gute Dimensionsstabilität während der Wärmebehandlung
Schlechte Schweißbarkeit – Vorsicht geboten (Vorwärmen, Wärmebehandlung)
Verwenden:
Zahnräder, Wellen, Nockenwellen und Kurbelwellen
Bolzen, Buchsen, Ritzel
Verbindungs- und Führungselemente mit Verschleißfestigkeitsanforderungen
Teile, die eine harte Oberfläche und einen robusten Kern erfordern.
Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie