Blöcke geschmiedet, angeraut, geglüht
310 | 410 | 510 | 610 | 810 | 1010 | ||||||||
300 | X | X | X | X | |||||||||
510 | X | X | X | X | |||||||||
Verwenden:
Formen für den Druckguss von Aluminium, Magnesium und Zink
Kunststoff-Spritzgussformen (mit höheren Anforderungen an die Haltbarkeit)
Warmumformwerkzeuge (Schmiedegesenke, Dorne, Stempel)
Hochbeanspruchte Bauteile, die thermischen Belastungen standhalten.
Wärmebehandlung:
Vorheizen: 600–850 °C (mehrstufig)
Abschrecken: 1000–1020 °C (Öl, Druckgas oder Heißluft)
Anlassen: 2–3× bei 550–650 °C (Zielhärte 46–52 HRC)
Merkmale:
Hohe Zähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
Sehr gute Beständigkeit gegen Verschleiß und Rissbildung bei hohen Temperaturen
Gute Dimensionsstabilität während der Wärmebehandlung
ESR-Design = höhere Homogenität, Reinheit und Feinstruktur
Härte nach dem Härten ca. 46–52 HRC
DIN 1.2343 ESR ist ein legierter Werkzeugstahl für Warmumformung, hergestellt im ESR-Verfahren (Elektroschlacke-Umschmelzen). Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Reinheit und bessere Homogenität des Materials. Dank seines Gehalts an Chrom, Molybdän und Vanadium zeichnet er sich durch sehr gute Zähigkeit und Hitzebeständigkeit aus und eignet sich für hochbeanspruchte Formen und Werkzeuge. Die ESR-Variante bietet im Vergleich zur Standardausführung 1.2343 eine höhere Zuverlässigkeit, ein feineres Gefüge und eine längere Standzeit.
Alternative Bezeichnung : X38CrMoV5.1, ČSN 19552
Typ : Legierter Warmarbeitsstahl (ESR)